Токарный станок 1к62 технические характеристики

Токарный станок 1К62 является одним из наиболее распространенных и универсальных станков в металлообработке. Разработанный в середине XX века, он до сих пор активно используется на производственных предприятиях благодаря своей надежности, точности и широкому спектру выполняемых операций. Этот станок подходит для обработки деталей из различных материалов, включая сталь, чугун и цветные металлы.

Основное назначение токарного станка 1К62 – выполнение токарных работ, таких как обточка, расточка, нарезание резьбы и сверление. Его конструкция обеспечивает высокую производительность и точность обработки, что делает его незаменимым в условиях как мелкосерийного, так и крупносерийного производства. Станок оснащен механической коробкой передач, что позволяет гибко настраивать режимы работы в зависимости от требований к обработке.

Технические характеристики токарного станка 1К62 включают широкий диапазон скоростей вращения шпинделя, возможность обработки деталей большого диаметра и длины, а также наличие автоматической подачи суппорта. Эти параметры делают его универсальным инструментом для выполнения сложных токарных операций. В данной статье мы подробно рассмотрим ключевые технические характеристики и параметры станка, которые определяют его функциональность и эффективность.

Токарный станок 1к62: технические характеристики и параметры

Основные параметры

Диаметр обработки над станиной составляет 400 мм, а над суппортом – 220 мм. Максимальная длина обтачивания достигает 1000 мм. Станок поддерживает обработку заготовок диаметром до 500 мм в патроне. Вес станка – 2110 кг, что обеспечивает его устойчивость при работе с тяжелыми деталями.

Двигатель и скорость вращения

Станок оснащен электродвигателем мощностью 10 кВт. Частота вращения шпинделя регулируется в диапазоне от 12,5 до 2000 об/мин. Коробка скоростей обеспечивает 23 ступени вращения, что позволяет подбирать оптимальные режимы для различных материалов и операций.

Резьбонарезные возможности станка включают метрическую, дюймовую, модульную и питчевую резьбу. Шаг резьбы регулируется в зависимости от требований обработки. Станок также оснащен механизмом автоматической подачи, что упрощает выполнение сложных операций.

Токарный станок 1к62 отличается надежностью, долговечностью и высокой точностью обработки, что делает его востребованным в промышленности и ремонтных мастерских.

Габариты и вес станка 1к62

Токарный станок 1К62 отличается компактными размерами и оптимальным весом, что позволяет его эффективно использовать в производственных условиях. Габариты и масса станка обеспечивают его устойчивость и удобство при эксплуатации.

Габаритные размеры

• Длина станка: 2800 мм.
• Ширина станка: 1160 мм.
• Высота станка: 1320 мм.

Вес станка

• Масса станка без дополнительного оборудования: 2100 кг.
• Масса станка с полным комплектом оснастки: до 2500 кг.

Такие параметры делают станок 1К62 подходящим для установки в цехах с ограниченным пространством, обеспечивая при этом высокую производительность и надежность.

Диапазон обработки деталей на станке 1к62

Токарный станок 1к62 предназначен для обработки заготовок диаметром до 400 мм над станиной и до 220 мм над суппортом. Максимальная длина обрабатываемой детали составляет 1000 мм, что позволяет работать с заготовками средних и крупных размеров. Станок поддерживает обработку внешних и внутренних поверхностей, включая цилиндрические, конические и фасонные профили.

1к62 обеспечивает нарезание резьб различных типов: метрической, дюймовой, модульной и питчевой. Диапазон шагов резьбы варьируется от 0,5 до 48 мм для метрической и от 2 до 24 ниток на дюйм для дюймовой резьбы. Это делает станок универсальным для выполнения широкого спектра токарных операций.

Обработка деталей на станке 1к62 возможна с использованием различных режимов резания. Станок поддерживает скорость вращения шпинделя от 12,5 до 2000 об/мин, что позволяет адаптироваться к материалам разной твердости. Это обеспечивает высокую точность и качество обработки, а также возможность работы с металлами, сплавами и другими материалами.

Станок 1к62 оснащен механической подачей суппорта, что обеспечивает стабильность и равномерность обработки. Благодаря широкому диапазону подач (от 0,07 до 4,16 мм/об) достигается высокая производительность при выполнении как черновых, так и чистовых операций.

Скорость вращения шпинделя и подачи

Токарный станок 1К62 оснащен шпинделем, который обеспечивает широкий диапазон скоростей вращения, что позволяет выполнять обработку заготовок из различных материалов. Скорость вращения шпинделя регулируется ступенчато, что обеспечивает точность и гибкость в настройке режимов обработки.

Диапазон скоростей шпинделя

Шпиндель станка 1К62 поддерживает 23 ступени скорости вращения, которые варьируются от 12,5 до 2000 об/мин. Это позволяет выбирать оптимальную скорость для обработки как мягких, так и твердых материалов, включая сталь, чугун и цветные металлы.

Подачи и их регулировка

Станок оснащен механизмом подачи, который обеспечивает плавное и точное перемещение суппорта. Подачи регулируются в зависимости от выбранного режима обработки и материала заготовки. Механизм подачи поддерживает как продольные, так и поперечные перемещения инструмента.

Благодаря точной регулировке скорости вращения шпинделя и подач, токарный станок 1К62 обеспечивает высокое качество обработки и эффективность выполнения работ.

Типы резцов и их установка на станке 1к62

На токарном станке 1к62 применяются различные типы резцов, каждый из которых предназначен для выполнения конкретных операций. Основные типы резцов включают проходные, подрезные, расточные, резьбовые и отрезные. Проходные резцы используются для обработки внешних поверхностей заготовок, подрезные – для торцевания, расточные – для обработки внутренних отверстий, резьбовые – для нарезания резьбы, а отрезные – для разделения заготовок.

Установка резцов

Для установки резца на станке 1к62 используется резцедержатель, который позволяет надежно зафиксировать инструмент. Резец устанавливается в резцедержатель так, чтобы его режущая кромка находилась на уровне оси вращения заготовки. Это обеспечивает точность обработки и предотвращает повреждение инструмента. Резец закрепляется с помощью винтов, при этом важно избегать перекоса, чтобы не снизить качество обработки.

Настройка и контроль

После установки резца необходимо проверить его положение относительно заготовки. Для этого используется измерительный инструмент, например, штангенциркуль или индикатор. Важно убедиться, что резец установлен под правильным углом и не имеет люфта. Правильная установка и настройка резца напрямую влияют на точность обработки и срок службы инструмента.

Электродвигатель и его параметры

Основные характеристики электродвигателя

• Мощность: Электродвигатель станка 1К62 имеет мощность 10 кВт, что обеспечивает достаточную производительность для выполнения широкого спектра токарных операций.
• Напряжение питания: Двигатель рассчитан на работу от сети переменного тока с напряжением 380 В, что соответствует стандартам промышленного оборудования.
• Частота вращения: Номинальная частота вращения двигателя составляет 1450 об/мин, что позволяет поддерживать стабильную работу шпинделя.
• Тип двигателя: Используется асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором, обеспечивающий надежность и простоту эксплуатации.

Дополнительные параметры

1. КПД: Коэффициент полезного действия двигателя достигает 88%, что минимизирует потери энергии и снижает эксплуатационные затраты.
2. Класс изоляции: Двигатель соответствует классу изоляции F, что обеспечивает устойчивость к перегреву и долговечность.
3. Степень защиты: Электродвигатель имеет степень защиты IP54, что гарантирует защиту от пыли и брызг воды.

Эти параметры делают электродвигатель станка 1К62 надежным и эффективным компонентом, способным обеспечить стабильную работу оборудования в различных условиях эксплуатации.

Особенности настройки и калибровки станка 1к62

Настройка токарного станка 1к62 начинается с проверки уровня установки. Используйте строительный уровень для выравнивания станка по горизонтали. Это обеспечивает точность обработки деталей и предотвращает вибрации. При необходимости отрегулируйте ножки станка.

Калибровка шпинделя выполняется для обеспечения соосности с центром задней бабки. Для этого установите контрольную оправку в шпиндель и проверьте её биение индикатором. Допустимое значение не должно превышать 0,01 мм. При отклонении отрегулируйте положение шпинделя с помощью регулировочных винтов.

Проверьте зазоры в направляющих суппорта. Используйте щуп для измерения зазоров между направляющими и кареткой. Если зазоры превышают 0,03 мм, выполните подтяжку клиньев или замените изношенные элементы. Это обеспечивает плавное движение суппорта и повышает точность обработки.

Настройка подач и резьбонарезания требует проверки работы коробки подач. Убедитесь, что все переключения выполняются плавно, без заеданий. Проверьте соответствие фактических подач и шагов резьбы указанным в технической документации. При необходимости отрегулируйте механизмы коробки подач.

Проверьте работу системы смазки. Убедитесь, что все узлы станка получают достаточное количество смазочного материала. При необходимости очистите маслопроводы и замените фильтры. Регулярная смазка увеличивает срок службы станка и предотвращает износ деталей.

После выполнения всех настроек проведите пробную обработку детали. Проверьте точность размеров, чистоту поверхности и отсутствие вибраций. При необходимости выполните дополнительные корректировки. Регулярная калибровка и настройка станка 1к62 обеспечивают стабильную работу и высокое качество обработки.