Токарно винторезный станок 1к62 технические характеристики

Токарно-винторезный станок 1К62 является одним из наиболее популярных и универсальных металлообрабатывающих станков, широко применяемых в промышленности. Этот станок предназначен для выполнения широкого спектра токарных операций, включая обработку наружных и внутренних поверхностей, нарезание резьбы, а также выполнение других операций, связанных с обработкой металлических заготовок.

Станок 1К62 отличается высокой точностью обработки и надежностью конструкции, что делает его незаменимым в условиях как мелкосерийного, так и крупносерийного производства. Он оснащен мощным электродвигателем, обеспечивающим стабильную работу даже при обработке заготовок из твердых материалов. Благодаря своей универсальности, станок может использоваться для обработки деталей различной сложности и конфигурации.

Ключевые технические характеристики станка 1К62 включают диапазон оборотов шпинделя, максимальный диаметр обрабатываемой заготовки, мощность двигателя и другие параметры, которые обеспечивают его высокую производительность и точность. Эти характеристики делают станок оптимальным выбором для предприятий, занимающихся металлообработкой.

Основные параметры и габариты станка

Токарно-винторезный станок 1К62 предназначен для выполнения широкого спектра токарных работ, включая обработку наружных и внутренних поверхностей, нарезание резьб и сверление. Основные параметры станка обеспечивают его универсальность и высокую производительность.

Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки над станиной составляет 400 мм, а над суппортом – 220 мм. Длина обрабатываемой детали может достигать 1000 мм, 1400 мм или 2000 мм в зависимости от модификации станка. Расстояние между центрами варьируется от 710 мм до 2100 мм, что позволяет работать с заготовками различной длины.

Диаметр сквозного отверстия в шпинделе равен 47 мм, что обеспечивает возможность обработки длинных деталей. Частота вращения шпинделя регулируется в диапазоне от 12,5 до 2000 об/мин, предоставляя гибкость в выборе режимов обработки. Мощность электродвигателя главного привода составляет 10 кВт, что гарантирует стабильную работу даже при высоких нагрузках.

Габариты станка зависят от модификации. Длина станка варьируется от 2500 мм до 4100 мм, ширина составляет 1190 мм, а высота – 1500 мм. Масса станка в базовой комплектации составляет 2800 кг, что обеспечивает устойчивость и минимизацию вибраций во время работы.

Станок оснащен механизмом подач, который позволяет выполнять продольную и поперечную подачи с диапазоном от 0,07 до 4,16 мм/об. Возможность нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб делает станок универсальным инструментом для выполнения сложных задач.

Диапазон и количество оборотов шпинделя

Токарно-винторезный станок 1К62 оснащен шпинделем с широким диапазоном частоты вращения, что обеспечивает универсальность при обработке различных материалов и деталей. Основные характеристики:

• Диапазон оборотов шпинделя: от 12,5 до 2000 об/мин.
• Количество ступеней вращения: 23.
• Регулировка частоты вращения: механическая, с использованием коробки скоростей.

Такая конструкция позволяет:

1. Оптимизировать процесс обработки в зависимости от типа материала и сложности детали.
2. Обеспечить высокую точность и качество обработки как на низких, так и на высоких скоростях.
3. Минимизировать время настройки станка благодаря широкому выбору режимов.

Шпиндель станка 1К62 поддерживает как прямую, так и обратную подачу, что расширяет его функциональные возможности.

Возможности обработки резьбы и подачи

Токарно-винторезный станок 1К62 обладает широкими возможностями для обработки резьбы и настройки подачи, что делает его универсальным инструментом для выполнения сложных токарных операций.

Обработка резьбы

• Станок поддерживает нарезание метрической резьбы с шагом от 1 до 192 мм.
• Возможно нарезание дюймовой резьбы с количеством ниток на дюйм от 24 до 2.
• Станок позволяет выполнять модульную резьбу с модулем от 0,5 до 48 мм.
• Поддерживается обработка питчевой резьбы с шагом от 96 до 1/4 питча.
• Для точного нарезания резьбы используется механическая связь между шпинделем и суппортом, что исключает ошибки.

Настройка подачи

• Станок обеспечивает продольную подачу в диапазоне от 0,07 до 4,16 мм/об.
• Поперечная подача регулируется в пределах от 0,035 до 2,08 мм/об.
• Возможность изменения направления подачи (вперед и назад) для выполнения сложных операций.
• Подача может быть настроена вручную или автоматически, в зависимости от требований задачи.

Благодаря гибкости настроек и высокой точности, станок 1К62 подходит для обработки деталей с различными типами резьбы и сложными геометрическими формами.

Мощность двигателя и потребление энергии

Токарно-винторезный станок 1К62 оснащен электродвигателем, обеспечивающим высокую производительность и стабильную работу. Основной двигатель станка имеет мощность 10 кВт, что позволяет выполнять обработку заготовок из различных материалов, включая сталь, чугун и цветные металлы.

Параметры двигателя

Электродвигатель станка работает от сети переменного тока напряжением 380 В. Частота вращения двигателя составляет 1450 об/мин, что обеспечивает плавное изменение скоростей обработки. Двигатель рассчитан на длительную эксплуатацию без перегрева благодаря эффективной системе охлаждения.

Потребление энергии

Станок 1К62 отличается умеренным энергопотреблением, что делает его экономичным в использовании. В зависимости от режима работы, потребляемая мощность может варьироваться от 4 до 10 кВт. Это позволяет оптимизировать затраты на электроэнергию при выполнении различных операций.

Таким образом, станок 1К62 сочетает в себе высокую производительность и энергоэффективность, что делает его надежным выбором для промышленного и ремонтного производства.

Комплектация и дополнительные приспособления

Токарно-винторезный станок 1К62 поставляется в базовой комплектации, включающей основные компоненты для выполнения широкого спектра токарных операций. В стандартный набор входят: патрон трехкулачковый, центр вращающийся, центр неподвижный, ключи для патрона и резцедержателя, а также набор сменных шестерен для нарезания резьбы.

Для расширения функциональности станка предусмотрены дополнительные приспособления. К ним относятся: люнет подвижный и неподвижный, планшайба, резцедержатель четырехпозиционный, копировальные устройства, а также приспособления для обработки конических поверхностей. Эти элементы позволяют адаптировать станок под выполнение специфических задач.

Для повышения точности обработки используются делительные головки и поворотные столы. Для нарезания резьб применяются резьбонарезные приспособления, включая метчики и плашки. Для обработки заготовок сложной формы используются специальные оправки и цанговые патроны.

Комплектация станка может быть дополнена системой охлаждения, которая включает насос, шланги и емкость для СОЖ. Это позволяет повысить качество обработки и продлить срок службы режущего инструмента. Также возможно подключение защитных кожухов и экранов для обеспечения безопасности оператора.

Особенности настройки и эксплуатации

Настройка токарно-винторезного станка 1К62 начинается с проверки его состояния. Убедитесь в отсутствии механических повреждений, чистоте направляющих и исправности всех узлов. Перед началом работы смажьте подвижные части согласно инструкции производителя.

Настройка режимов работы

Для выбора режимов работы используйте коробку скоростей и коробку подач. Установите требуемую частоту вращения шпинделя, переключая рукоятки на коробке скоростей. Для настройки подачи отрегулируйте рукоятки коробки подач, учитывая тип обработки и материал заготовки.

Калибровка резьбовых соединений

Для нарезания резьбы установите необходимый шаг с помощью гитары сменных шестерен. Проверьте правильность установки шестерен и их зацепления. Используйте метчик или плашку для точной калибровки резьбы.

Эксплуатация станка требует соблюдения правил безопасности. Убедитесь в надежности крепления заготовки в патроне или центрах. Не превышайте допустимые нагрузки на шпиндель и суппорт. Регулярно проверяйте состояние режущего инструмента и своевременно заменяйте его при износе.

После завершения работы очистите станок от стружки и пыли, смажьте направляющие и другие подвижные части. Храните станок в сухом помещении, защищенном от влаги и пыли.