Токарно винторезный станок 16к25

Токарно-винторезный станок 16К25 – это универсальное оборудование, широко применяемое в машиностроении, металлообработке и других отраслях промышленности. Данная модель зарекомендовала себя как надежный и функциональный инструмент для выполнения токарных работ различной сложности. Благодаря своей универсальности и высокой точности обработки, станок 16К25 пользуется популярностью как на крупных производствах, так и в небольших мастерских.

Основное назначение станка – обработка заготовок из металла, включая точение, растачивание, нарезание резьбы и выполнение других операций. 16К25 оснащен винторезной функцией, что позволяет нарезать метрическую, дюймовую и модульную резьбу с высокой точностью. Это делает его незаменимым при изготовлении деталей с резьбовыми соединениями.

Станок отличается продуманной конструкцией, которая обеспечивает удобство в эксплуатации и долговечность. Он оснащен мощным электродвигателем, что позволяет обрабатывать заготовки с большими габаритами и массой. Кроме того, наличие механической коробки подач и переключения скоростей делает процесс работы более гибким и адаптивным под конкретные задачи.

В данной статье подробно рассмотрены технические характеристики токарно-винторезного станка 16К25, его основные узлы и особенности, а также области применения. Эта информация будет полезна как для специалистов, так и для тех, кто только знакомится с данным оборудованием.

Токарно-винторезный станок 16к25: характеристики и применение

Основные характеристики

Станок 16к25 имеет следующие технические параметры: максимальный диаметр обрабатываемой заготовки над станиной – 500 мм, над суппортом – 280 мм. Длина обработки достигает 1000 мм. Диапазон скоростей шпинделя – от 12,5 до 1600 об/мин, что позволяет работать с различными материалами. Мощность электродвигателя составляет 11 кВт, обеспечивая достаточную производительность. Станок оснащен механической коробкой подач, позволяющей выполнять резьбу с шагом от 0,5 до 112 мм.

Применение

Станок 16к25 широко используется в машиностроении, ремонтных мастерских и на производственных предприятиях. Он подходит для обработки деталей из стали, чугуна, цветных металлов и их сплавов. Благодаря универсальности, станок применяется для изготовления валов, втулок, фланцев, гаек и других сложных деталей. Его надежность и простота в эксплуатации делают его незаменимым инструментом в условиях мелкосерийного и единичного производства.

Основные технические параметры станка 16к25

Габариты и масса

Станок имеет длину 2800 мм, ширину 1190 мм и высоту 1500 мм. Масса оборудования составляет 2800 кг, что обеспечивает его устойчивость при работе с крупногабаритными заготовками.

Диапазон обработки

Максимальный диаметр обработки над станиной – 500 мм, над суппортом – 280 мм. Длина обрабатываемой детали может достигать 1000 мм. Станок поддерживает нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы.

Скорость и мощность

Скорость вращения шпинделя регулируется в диапазоне от 12,5 до 1600 об/мин. Мощность электродвигателя составляет 11 кВт, что позволяет обрабатывать детали из различных материалов, включая сталь, чугун и цветные металлы.

Станок 16к25 оснащен механической коробкой подач, обеспечивающей точность и стабильность обработки. Его конструкция позволяет выполнять как черновую, так и чистовую обработку с высокой степенью точности.

Особенности конструкции и компоновки

Токарно-винторезный станок 16К25 обладает классической компоновкой, характерной для оборудования данного типа. Основные узлы станка, включая станину, переднюю и заднюю бабки, суппорт и коробку подач, расположены с учетом оптимального распределения нагрузок и удобства эксплуатации. Станина выполнена из высокопрочного чугуна, что обеспечивает устойчивость и минимизирует вибрации во время работы.

Передняя бабка оснащена коробкой скоростей, позволяющей регулировать частоту вращения шпинделя в широком диапазоне. Задняя бабка имеет подвижную конструкцию, что обеспечивает точное позиционирование заготовок. Суппорт с механизмом подачи оснащен резцедержателем, который позволяет быстро менять режущий инструмент.

Коробка подач обеспечивает плавное изменение скорости перемещения суппорта, что важно для выполнения точных операций. Все узлы станка скомпонованы таким образом, чтобы минимизировать занимаемую площадь и обеспечить удобный доступ к основным элементам для обслуживания и настройки.

Отличительной особенностью станка 16К25 является наличие механизма нарезания резьбы, который позволяет выполнять как метрические, так и дюймовые резьбы. Это достигается за счет использования сменных зубчатых колес и точной настройки коробки подач. Конструкция станка обеспечивает высокую жесткость и точность обработки, что делает его универсальным инструментом для выполнения широкого спектра токарных работ.

Способы обработки деталей на станке

Токарно-винторезный станок 16К25 позволяет выполнять широкий спектр операций по обработке металлических деталей. Основные способы обработки включают:

• Точение – обработка наружных и внутренних поверхностей вращения. Применяется для создания цилиндрических, конических и фасонных деталей.
• Растачивание – увеличение диаметра отверстий с помощью расточных резцов. Используется для точной обработки внутренних поверхностей.
• Подрезание – обработка торцов деталей для создания ровных плоскостей, перпендикулярных оси вращения.
• Отрезание – разделение заготовки на части с использованием отрезных резцов.
• Нарезание резьбы – создание внутренней и наружной резьбы метрического, дюймового или трапецеидального профиля.
• Сверление – выполнение отверстий с помощью сверл, закрепленных в патроне или задней бабке.
• Зенкерование – обработка отверстий для повышения их точности и качества поверхности.
• Развертывание – финишная обработка отверстий для достижения высокой точности размеров и шероховатости.

Каждая операция выполняется с использованием соответствующих резцов, оснастки и режимов резания, что обеспечивает высокую точность и производительность обработки.

Выбор режимов резания для разных материалов

Режимы резания на токарно-винторезном станке 16к25 определяются тремя основными параметрами: скоростью резания, подачей и глубиной резания. Правильный выбор этих параметров зависит от обрабатываемого материала и типа операции.

Обработка стали

Для обработки углеродистых и легированных сталей рекомендуется использовать средние значения скорости резания – от 50 до 120 м/мин. Подача варьируется от 0,1 до 0,4 мм/об, а глубина резания – от 1 до 5 мм. Для твердых сталей скорость резания снижают, а подачу уменьшают для повышения точности обработки.

Обработка цветных металлов

При работе с алюминием, медью и их сплавами скорость резания увеличивают до 200–500 м/мин. Подача остается в пределах 0,1–0,3 мм/об, а глубина резания может достигать 6–8 мм. Для предотвращения налипания стружки используют смазочно-охлаждающие жидкости.

Для чугуна скорость резания составляет 40–80 м/мин, подача – 0,2–0,5 мм/об, а глубина резания – 2–7 мм. При обработке пластмасс скорость резания снижают до 20–60 м/мин, чтобы избежать перегрева и деформации материала.

Выбор режимов резания также зависит от типа инструмента и состояния станка. Для повышения производительности и качества обработки рекомендуется использовать таблицы режимов резания, предоставляемые производителями оборудования и инструмента.

Обслуживание и уход за станком 16к25

Регулярное обслуживание и правильный уход за токарно-винторезным станком 16к25 обеспечивают его долговечность, точность работы и безопасность эксплуатации. Основные мероприятия включают:

• Ежедневная очистка: Удаляйте стружку, пыль и загрязнения с поверхностей станка. Используйте щетки, ветошь и сжатый воздух. Особое внимание уделяйте направляющим и подвижным элементам.
• Смазка: Регулярно смазывайте узлы станка в соответствии с инструкцией. Используйте рекомендованные масла и смазки. Проверяйте уровень масла в коробке скоростей и коробке подач.
• Проверка затяжки креплений: Контролируйте надежность крепления всех болтов, гаек и соединений. Ослабленные элементы могут привести к вибрациям и снижению точности обработки.
• Контроль состояния ремней: Проверяйте натяжение и целостность приводных ремней. При необходимости подтягивайте или заменяйте их.
• Осмотр направляющих: Регулярно проверяйте состояние направляющих станины и суппорта. Убедитесь в отсутствии задиров, царапин и коррозии.

Периодическое техническое обслуживание включает:

1. Проверка точности станка: Раз в 6 месяцев выполняйте проверку геометрической точности станка с использованием измерительных инструментов.
2. Замена масла: Меняйте масло в коробке скоростей и коробке подач в соответствии с регламентом (обычно раз в год или после 2000 часов работы).
3. Чистка и смазка ходового винта и валов: Очищайте и смазывайте ходовой винт, валы подачи и другие подвижные элементы.
4. Осмотр электрооборудования: Проверяйте состояние электродвигателя, кабелей, клемм и других элементов электрической системы.

Соблюдение этих рекомендаций позволяет поддерживать станок 16к25 в рабочем состоянии, минимизировать износ деталей и избежать дорогостоящего ремонта.

Примеры применения в промышленности и мастерских

Токарно-винторезный станок 16К25 широко используется в различных отраслях промышленности и в мастерских благодаря своей универсальности и надежности. Он предназначен для обработки металлических заготовок, выполнения точных операций и изготовления деталей сложной формы.

Применение в промышленности

В промышленных условиях станок 16К25 применяется для производства деталей машин и механизмов. С его помощью выполняются токарные операции, такие как обточка, расточка, нарезание резьбы, сверление и зенкерование. Основные отрасли, где используется станок:

• Машиностроение – изготовление валов, втулок, фланцев и других деталей.
• Металлообработка – производство комплектующих для оборудования и инструментов.
• Энергетика – создание деталей для турбин, насосов и других устройств.

Применение в мастерских

В небольших мастерских станок 16К25 используется для ремонта и изготовления деталей на заказ. Он позволяет выполнять как серийное, так и единичное производство. Основные задачи:

• Ремонт автомобильных деталей – восстановление валов, шкивов, шестерен.
• Изготовление крепежных элементов – болтов, гаек, шпилек.
• Создание декоративных изделий – токарная обработка металла для художественных проектов.

Станок 16К25 благодаря своей точности и надежности остается незаменимым инструментом как в крупных производствах, так и в небольших мастерских.