Станок токарно винторезный 16к25

Токарно-винторезный станок 16к25 – это универсальное оборудование, которое широко используется в металлообработке для выполнения разнообразных операций. Станок предназначен для обработки заготовок из черных и цветных металлов, а также их сплавов. Его основное назначение – это токарная обработка, включая точение, растачивание, подрезку, нарезание резьбы и другие операции.

Модель 16к25 отличается высокой надежностью и простотой в эксплуатации, что делает ее востребованной как в небольших мастерских, так и на крупных производственных предприятиях. Станок оснащен мощным электродвигателем, что позволяет обрабатывать заготовки с высокой точностью и производительностью. Его конструкция обеспечивает стабильность работы даже при интенсивных нагрузках.

Ключевыми характеристиками токарно-винторезного станка 16к25 являются: максимальный диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, расстояние между центрами, диапазон скоростей вращения шпинделя и возможность нарезания различных типов резьбы. Эти параметры делают станок универсальным инструментом для выполнения широкого спектра задач.

Применение станка 16к25 охватывает различные отрасли промышленности, включая машиностроение, приборостроение и ремонтные мастерские. Его универсальность и высокая точность обработки позволяют использовать его для изготовления деталей сложной формы, а также для выполнения ремонтных работ. Благодаря своей функциональности и надежности, станок остается одним из наиболее популярных решений в области токарной обработки.

Токарно-винторезный станок 16к25: характеристики и применение

Основные характеристики

• Диаметр обработки над станиной: до 500 мм.
• Диаметр обработки над суппортом: до 280 мм.
• Максимальная длина обработки: до 1000 мм.
• Частота вращения шпинделя: от 12,5 до 1600 об/мин.
• Мощность электродвигателя: 11 кВт.
• Масса станка: около 3000 кг.

Применение

Станок 16к25 используется для выполнения следующих операций:

1. Точение наружных и внутренних поверхностей.
2. Нарезание резьбы (метрической, дюймовой, модульной).
3. Подрезка торцов и обработка фасонных поверхностей.
4. Сверление и растачивание отверстий.

Благодаря высокой точности и надежности, станок 16к25 является незаменимым инструментом для изготовления деталей с жесткими требованиями к качеству обработки.

Основные технические параметры станка 16к25

Станок 16к25 относится к классу универсальных токарно-винторезных станков и предназначен для выполнения широкого спектра токарных операций. Основные технические параметры станка включают:

Максимальный диаметр обрабатываемой детали над станиной составляет 500 мм, а над суппортом – 280 мм. Наибольшая длина обрабатываемой заготовки достигает 1000 мм, что позволяет работать с деталями средних и крупных размеров.

Диаметр сквозного отверстия шпинделя равен 52 мм, что обеспечивает возможность обработки длинных заготовок. Шпиндель станка вращается с частотой от 12,5 до 1600 об/мин, что позволяет подбирать оптимальные режимы для различных материалов.

Станок оснащен продольной подачей суппорта в диапазоне от 0,07 до 4,16 мм/об и поперечной подачей от 0,035 до 2,08 мм/об. Это обеспечивает высокую точность обработки при выполнении как черновых, так и чистовых операций.

Мощность электродвигателя главного привода составляет 11 кВт, что гарантирует достаточную производительность при работе с твердыми материалами. Станок поддерживает нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы, что расширяет его функциональные возможности.

Масса станка равна 3000 кг, что обеспечивает устойчивость и снижение вибраций при обработке. Габаритные размеры станка – 2500×1100×1500 мм, что делает его компактным для своего класса.

Станок 16к25 сочетает в себе надежность, точность и универсальность, что делает его востребованным в машиностроении, ремонтных мастерских и на производственных предприятиях.

Особенности конструкции и компоновки

Токарно-винторезный станок 16к25 отличается классической компоновкой, обеспечивающей удобство эксплуатации и высокую надежность. Основные узлы станка размещены на жесткой станине, изготовленной из чугуна, что обеспечивает устойчивость и минимизацию вибраций во время работы. Станина имеет продольные направляющие, по которым перемещаются суппорт и задняя бабка.

Расположение узлов и механизмов

Слева на станине расположена передняя бабка, внутри которой находятся коробка скоростей и шпиндель. Шпиндель поддерживается подшипниками качения, что обеспечивает высокую точность вращения. Справа от передней бабки находится суппорт, оснащенный механизмом продольного и поперечного перемещения. Задняя бабка, установленная на правой части станины, служит для фиксации заготовок и поддержки длинных деталей.

Особенности механизмов управления

Управление станком осуществляется через рукоятки и маховики, расположенные на передней панели. Коробка подач, размещенная под станиной, обеспечивает выбор необходимой скорости подачи и нарезания резьбы. Все механизмы станка имеют четкую кинематическую связь, что позволяет выполнять широкий спектр операций с высокой точностью.

Конструкция станка 16к25 предусматривает возможность установки дополнительных приспособлений, таких как люнеты, патроны и резцедержатели, что расширяет его функциональные возможности. Компактность и продуманная компоновка делают станок удобным для использования в условиях ограниченного пространства.

Типы обработки, выполняемые на станке

Токарно-винторезный станок 16К25 предназначен для выполнения широкого спектра операций по обработке металлических заготовок. Основные типы обработки включают:

• Точение – обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок, включая цилиндрические, конические и фасонные формы.
• Подрезка торцов – создание ровных и точных торцевых поверхностей.
• Нарезание резьбы – выполнение метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы с использованием резьбовых резцов или плашек.
• Сверление – создание отверстий в заготовках с использованием сверл, установленных в задней бабке.
• Растачивание – увеличение диаметра отверстий и обработка внутренних поверхностей с помощью расточных резцов.
• Зенкерование – обработка отверстий для улучшения их точности и качества поверхности.
• Развертывание – финишная обработка отверстий для достижения высокой точности и чистоты поверхности.
• Накатка – создание рифленой поверхности на заготовках для улучшения сцепления или декоративных целей.

Станок также позволяет выполнять комбинированные операции, что повышает его универсальность и эффективность в производственных условиях.

Настройка и управление режимами работы

Токарно-винторезный станок 16к25 оснащен механизмами, позволяющими гибко настраивать и управлять режимами обработки. Основные параметры регулируются с помощью рукояток и переключателей, расположенных на передней панели станка.

Регулировка скорости вращения шпинделя

Скорость вращения шпинделя изменяется путем переключения рукояток коробки скоростей. Станок поддерживает широкий диапазон частот вращения, что позволяет выбирать оптимальный режим для обработки различных материалов. Важно учитывать характеристики заготовки и тип обработки для корректной настройки.

Настройка подачи

Подача инструмента регулируется через коробку подач. С помощью рукояток устанавливается необходимая величина подачи, которая зависит от требуемой точности обработки и типа резца. Для нарезания резьбы используется специальный переключатель, позволяющий синхронизировать движение суппорта с вращением шпинделя.

Важно: перед началом работы убедитесь, что все рукоятки и переключатели находятся в правильном положении, а станок надежно закреплен. Неправильная настройка может привести к снижению качества обработки или повреждению оборудования.

Для управления движением суппорта используются маховики продольной и поперечной подачи. Это позволяет точно позиционировать резец относительно заготовки. Дополнительно станок оснащен механизмом быстрого перемещения суппорта, что ускоряет подготовительные операции.

Рекомендация: перед выполнением сложных операций проведите пробную обработку на образце материала, чтобы убедиться в правильности настроек.

Обслуживание и устранение неисправностей

Регулярное обслуживание токарно-винторезного станка 16к25 обеспечивает его долговечность и стабильную работу. Основные этапы включают очистку от стружки и пыли, смазку подвижных узлов и проверку креплений. Используйте только рекомендованные производителем смазочные материалы.

Обслуживание направляющих и ходового винта: Проверяйте состояние направляющих и ходового винта после каждой смены. Удаляйте загрязнения и наносите смазку. При обнаружении износа или деформации замените детали.

Проверка ремней и приводов: Осматривайте ремни на наличие трещин и износа. Натяжение ремней должно соответствовать техническим требованиям. При необходимости подтяните или замените их.

Устранение неисправностей: Если станок не запускается, проверьте подачу электроэнергии и состояние предохранителей. При вибрации или шуме осмотрите подшипники и затяните ослабленные крепления. Если резьба получается неточной, проверьте ходовой винт и гайку на износ.

Важно: При серьезных неисправностях обращайтесь к квалифицированным специалистам. Самостоятельный ремонт без должных знаний может привести к повреждению станка.

Сравнение с другими моделями токарных станков

Токарно-винторезный станок 16К25 выделяется среди аналогов благодаря своей универсальности и надежности. Рассмотрим его основные характеристики в сравнении с другими популярными моделями: 16К20, 1К62 и 1М63.

16К25 превосходит 16К20 по максимальному диаметру обработки, что делает его более подходящим для крупногабаритных деталей. По сравнению с 1К62, станок 16К25 имеет схожие параметры, но отличается более простой конструкцией и меньшей стоимостью. В сравнении с 1М63, 16К25 уступает по мощности и габаритам, но выигрывает в компактности и удобстве эксплуатации.