Станок 16к25 технические характеристики

Станок 16к25 – это универсальный токарно-винторезный станок, который широко применяется в машиностроении, металлообработке и других отраслях промышленности. Он предназначен для выполнения разнообразных операций, включая точение, растачивание, подрезку, нарезание резьбы и сверление. Благодаря своей надежности и универсальности, станок заслужил доверие специалистов.

Конструкция станка 16к25 отличается высокой жесткостью и устойчивостью, что обеспечивает точность обработки деталей. Станок оснащен мощным электродвигателем, который позволяет работать с заготовками из различных материалов, включая сталь, чугун и цветные металлы. Удобное управление и настройка параметров делают его доступным для операторов с разным уровнем опыта.

Основные технические характеристики станка 16к25 включают: максимальный диаметр обработки над станиной – до 500 мм, расстояние между центрами – до 1000 мм, диапазон скоростей шпинделя – от 12,5 до 1600 об/мин. Станок также поддерживает нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы, что расширяет его функциональные возможности.

Станок 16к25 – это оптимальное решение для предприятий, требующих высокой производительности и точности при обработке металлических деталей. Его технические характеристики и надежность делают его незаменимым инструментом в современном производстве.

Станок 16к25: описание и технические характеристики

Основные характеристики

• Максимальный диаметр обработки над станиной: 500 мм.
• Максимальный диаметр обработки над суппортом: 280 мм.
• Максимальная длина обработки: 1000 мм.
• Диаметр отверстия в шпинделе: 52 мм.
• Частота вращения шпинделя: 12,5–1600 об/мин.
• Мощность электродвигателя: 11 кВт.
• Масса станка: 2800 кг.

Функциональные возможности

1. Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей.
2. Нарезание резьбы (метрической, дюймовой, модульной, питчевой).
3. Подрезка торцов и выполнение канавок.
4. Обработка конических поверхностей.

Станок 16к25 оснащен механической коробкой передач, которая обеспечивает плавное переключение скоростей и подач. Благодаря жесткой конструкции и точной сборке он гарантирует высокое качество обработки деталей. Станок подходит для использования в условиях мелкосерийного и ремонтного производства, а также в учебных заведениях.

Основные узлы и их функциональное назначение

Станина – основа станка, обеспечивает жесткость и устойчивость конструкции. Изготавливается из чугуна, имеет направляющие для перемещения узлов.

Передняя бабка – узел, содержащий шпиндель и коробку скоростей. Обеспечивает вращение заготовки с заданной скоростью.

Задняя бабка – поддерживает длинные заготовки, обеспечивает точность обработки. Может перемещаться вдоль станины.

Суппорт – устройство для перемещения резца. Состоит из каретки, поперечных и продольных салазок. Обеспечивает точное позиционирование инструмента.

Коробка подач – регулирует скорость перемещения суппорта. Позволяет настраивать подачу инструмента в зависимости от режима обработки.

Фартук – преобразует вращательное движение ходового вала в поступательное движение суппорта. Обеспечивает механическую подачу.

Электрооборудование – включает двигатель, пусковую аппаратуру и системы управления. Обеспечивает работу всех механизмов станка.

Защитные кожухи – предотвращают попадание стружки и охлаждающей жидкости на оператора и механизмы станка.

Габаритные размеры и вес станка

Станок 16к25 имеет компактные габаритные размеры, что позволяет его эффективно размещать в производственных помещениях. Длина станка составляет 2760 мм, ширина – 1160 мм, а высота – 1750 мм. Эти параметры обеспечивают удобство эксплуатации и обслуживания оборудования.

Вес станка

Масса станка 16к25 равна 4000 кг. Такой вес обеспечивает устойчивость оборудования при обработке деталей, минимизируя вибрации и повышая точность выполнения операций. Конструкция станка рассчитана на долговечную и надежную работу в условиях интенсивного использования.

Особенности размещения

Для установки станка требуется подготовить ровное и прочное основание, способное выдержать его вес. Рекомендуется обеспечить свободное пространство вокруг оборудования для удобства подхода и выполнения технического обслуживания.

Диапазон обработки деталей по диаметру и длине

Станок 16К25 предназначен для обработки деталей в широком диапазоне размеров, что делает его универсальным оборудованием для различных производственных задач. Основные параметры обработки по диаметру и длине зависят от технических характеристик станка и его конфигурации.

Станок позволяет обрабатывать детали как малых, так и средних габаритов, обеспечивая высокую точность и качество обработки. Возможность работы с длинными заготовками делает его пригодным для выполнения сложных токарных операций, включая точение, растачивание и нарезание резьбы.

Типы и параметры резцов для работы на станке

Для работы на токарном станке 16К25 применяются различные типы резцов, каждый из которых предназначен для выполнения определенных операций. Основные типы включают проходные, подрезные, отрезные, расточные, резьбовые и фасонные резцы. Проходные резцы используются для обработки внешних поверхностей, подрезные – для торцевания, а отрезные – для разделения заготовок. Расточные резцы применяются для обработки внутренних отверстий, резьбовые – для нарезания резьбы, а фасонные – для создания сложных профилей.

Параметры резцов включают материал режущей части, геометрию и размеры. Режущая часть изготавливается из твердых сплавов, быстрорежущей стали или керамики, что определяет стойкость и производительность. Геометрия резца задается углами заточки: передним, задним и углом при вершине, которые влияют на качество обработки и нагрузку на инструмент. Размеры резцов подбираются в зависимости от габаритов заготовки и требуемой точности обработки.

При выборе резца учитывается тип обработки (черновая или чистовая), материал заготовки и режимы резания. Для черновой обработки применяются резцы с увеличенной прочностью, для чистовой – с высокой точностью и минимальной шероховатостью поверхности. Правильный подбор резцов обеспечивает эффективную и качественную работу на станке 16К25.

Электродвигатели и их характеристики

Станок 16К25 оснащается электродвигателями, которые обеспечивают его работоспособность и точность выполнения операций. Основной привод станка выполнен на основе асинхронного электродвигателя, который отличается надежностью и долговечностью. Мощность двигателя варьируется в зависимости от модификации станка и составляет от 5,5 до 11 кВт, что позволяет обрабатывать заготовки различной сложности и габаритов.

Электродвигатель станка 16К25 имеет трехфазное подключение и рассчитан на напряжение 380 В. Это обеспечивает стабильную работу оборудования в условиях промышленного производства. Частота вращения двигателя составляет 1500 об/мин, что позволяет достигать высокой производительности при обработке металлических деталей.

Для управления электродвигателем используется пуско-регулирующая аппаратура, которая включает в себя кнопочный пост и магнитный пускатель. Это обеспечивает удобство управления и безопасность эксплуатации станка. Дополнительно может быть установлен частотный преобразователь, который позволяет регулировать скорость вращения шпинделя в зависимости от требований технологического процесса.

Электродвигатели станка 16К25 обладают высоким КПД, что снижает энергопотребление и уменьшает эксплуатационные затраты. Их конструкция предусматривает эффективное охлаждение, что предотвращает перегрев даже при длительной работе. Благодаря этим характеристикам, станок 16К25 остается востребованным в различных отраслях промышленности.

Особенности настройки и эксплуатации

Настройка станка 16К25 начинается с проверки его базовых параметров. Убедитесь в правильности установки оборудования на фундамент, используя уровень для выравнивания. Проверьте крепление всех узлов и деталей, включая суппорт, шпиндель и заднюю бабку.

Перед началом работы обязательно смажьте все подвижные части согласно инструкции. Это обеспечит плавность хода и предотвратит преждевременный износ механизмов. Настройте ременные передачи, чтобы исключить проскальзывание и добиться оптимальной скорости вращения шпинделя.

При эксплуатации станка важно соблюдать рекомендуемые режимы обработки, указанные в технической документации. Избегайте перегрузок, которые могут привести к повреждению оборудования. Используйте только качественные режущие инструменты, соответствующие обрабатываемому материалу.

Регулярно проверяйте состояние направляющих и винтовых пар, при необходимости выполняйте их очистку и смазку. Это обеспечит точность обработки и продлит срок службы станка. После завершения работы очистите рабочую зону от стружки и пыли, чтобы предотвратить коррозию и загрязнение механизмов.

Соблюдение этих рекомендаций позволит максимально эффективно использовать станок 16К25, обеспечивая высокое качество обработки и долговечность оборудования.